Proces produkcji przędzy przyjaznej dla środowiska-ewoluował poprzez połączenie tradycyjnych technik przędzenia z metodami recyklingu i praktykami produkcyjnymi o niskim-zanieczyszczaniu środowiska; chociaż różne ścieżki surowców pociągają za sobą odrębne przepływy procesów, głównym celem pozostaje ponowne wykorzystanie zasobów i zmniejszenie wpływu na środowisko.
Biorąc za przykład przędzę poliestrową z recyklingu, proces zazwyczaj rozpoczyna się od zebrania i-obróbki wstępnej. Wyrzucone butelki PET lub odpady tekstylne są sortowane, usuwane z zanieczyszczeń, myte i rozdrabniane w celu wytworzenia płatków butelkowych lub-odłamków włóknistych. Następnie materiał wchodzi do etapu topienia, gdzie jest upłynniany w wysokich temperaturach, a następnie przechodzi-przędzenie ze stopu w wytłaczarce ślimakowej i wychodzi z dyszy przędzalniczej w postaci ciągłych włókien. Późniejsze chłodzenie, rozciąganie i stabilizacja termiczna-stabilizują strukturę molekularną włókna, w wyniku czego powstają włókna pochodzące z recyklingu o wymaganej wytrzymałości i elastyczności.
W przypadku bawełny organicznej lub innych naturalnych-ekologicznych przędz proces ten bardzo przypomina tradycyjne przędzenie bawełny, ale różni się początkowymi etapami uprawy i końcowym wykończeniem. Bawełna organiczna jest uprawiana bez chemicznych pestycydów i nawozów; po zbiorze poddaje się je takim procesom, jak otwieranie, zgrzeblenie, ciągnienie i przędzenie, przy minimalnym użyciu chemicznych środków pomocniczych, aby zachować naturalny stan włókna.
Ekologiczna-przędza często poddawana jest dodatkowym zabiegom,-takim jak skręcanie,-utwardzanie termiczne lub wykończenie funkcjonalne (np. zmiękczanie, obróbka przeciwbakteryjna lub barwienie w-niskiej temperaturze)-w celu zwiększenia wydajności. Co więcej, cały proces produkcyjny obejmuje oszczędzanie wody, recykling ścieków oraz technologie barwienia i wykańczania o niskiej-emisyjności; minimalizuje to wpływ na środowisko, zapewniając jednocześnie jakość produktu, tworząc w ten sposób bardziej zrównoważony system produkcji.